Prosés Pabrikan Microchannel Coils (MCHEs)

Produksi MCHE mangrupikeun prosés anu didorong katepatan -anu ngahijikeun élmu material, cetakan ékstrusi, sareng téknologi gabungan termal, disaluyukeun pikeun nyiptakeun saluran aliran ultra -alit (0,1–2 mm) pikeun mindahkeun panas anu efisien. Léngkah konci nyaéta kieu:

1. Aluminium Alloy Bahan Persiapan

MCHEs utamana ngagunakeun alloy aluminium (misalna, 3003, 6061) alatan hampang, konduktivitas termal tinggi, jeung ongkos -efektivitas.

Pamilihan Bahan: Ingot aluminium{0}}purity luhur dicampurkeun jeung unsur paduan (magnésium, silikon) pikeun ningkatkeun kakuatan mékanis jeung résistansi korosi, nyumponan standar ASTM B209 atawa EN 573-3.

Preprocessing: Permukaan ingot di-degradasi (ngagunakeun pembersih basa) sareng diacar (kalayan asam nitrat éncér) pikeun ngaleungitkeun oksida, minyak, atanapi najis-penting pikeun mastikeun ékstrusi seragam sareng kualitas brazing engké.

2. Microchannel datar Tube Tonjolan

Léngkah ieu ngabentuk "inti" MCHE: tabung datar sareng sababaraha saluran mikro paralel.

Setélan ékstrusi: Billet alloy aluminium anu dipanaskeun (450–500 darajat) didorong ngaliwatan -die direkayasa precision (kalayan rongga ngawangun microchannel-) ngaliwatan pers hidrolik. Desain paeh langsung nangtukeun ukuran saluran (biasana<1 mm for high-efficiency models) and distribution.

Ukuran Calibration: The extruded tube datar ieu leuwih tiis gancang (via hawa atawa cai quenching) pikeun ngajaga stabilitas dimensi, lajeng motong kana panjangna diperlukeun (tina 0,5 m nepi ka 6 m, gumantung kana aplikasi).

Cék Kualitas: Mikrométer laser pariksa diaméter saluran, ketebalan témbok, sareng kasabaran -karataan dikawasa dina ± 0,02 mm pikeun ngahindarkeun inconsistencies résistansi aliran.

3. Fins Stamping & ngabentuk

Fins ditambahkeun kana tabung datar rék dilegakeun aréa permukaan mindahkeun panas (faktor konci dina efisiensi MCHE).

Prosés Stamping: Lambaran aluminium (kandel 0,1–0,2 mm) diasupkeun kana pers stamping presisi pikeun nyieun pola sirip -desain umum kaasup sirip louvered (pikeun turbulensi aliran hawa ditingkatkeun) atawa sirip corrugated (pikeun kompak).

Pra-Perlakuan Palapis: Sirip bisa ngalaman perlakuan permukaan (misalna, palapis konversi kromat) pikeun ngaronjatkeun adhesion kalawan fluks brazing tur ningkatkeun pos -daya tahan korosi brazing.

4. Majelis Inti (Tabung-Tumpukan Sirip)

Tabung datar sareng sirip dirakit janten "inti penukar panas"-unit fungsional dasar.

Susun lapis: Tabung datar dijajarkeun paralel, kalayan sirip diselapkeun di antara tabung anu padeukeut pikeun ngabentuk struktur siga sandwich -. Clamps samentara nahan assembly di tempat pikeun nyegah misalignment.

Gap Control: Celah antara tabung na fins diteundeun di<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.

5. Vakum Brazing (Thermal Gabungan)

Vacuum brazing mangrupikeun léngkah kritis anu sacara permanen ngabeungkeut tabung datar sareng sirip kana bocor -inti kedap{1}}teu sapertos patri tradisional, éta mastikeun kakuatan struktural sareng konduktivitas termal anu luhur.

Aplikasi Fluks: Lapisan ipis aluminium -silikon (Al-Si) fluks brazing (titik lebur ~577 derajat) disemprot atawa dicelupkeun kana inti nu dirakit pikeun nyegah oksidasi salila pemanasan.

Ngolah tungku vakum: Inti disimpen dina tungku vakum (tekanan<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.

Niiskeun: Tungku ieu tiis lalaunan (50-100 derajat / jam) pikeun ngurangan stress termal, nyegah microcracks dina microchannels.

6. motong & Port Machining

Inti brazed diolah pikeun nambahkeun palabuhan sambungan pikeun inlet / outlet cairan.

Inti motong: Ragaji CNC motong inti kana ukuran produk ahir (contona, 300×400 mm pikeun MCHEs freezer komérsial), kalawan coolant dipaké pikeun nyegah panas -deformasi induksi.

Port pangeboran & ngetok: Tungtung tabung datar dibor pikeun ngabentuk port manifold, teras diketok pikeun nambihan benang (contona, M10 atanapi 1/4 NPT) pikeun nyambungkeun garis refrigeran. Alat Deburring nyabut asahan logam pikeun nyegah sumbatan saluran.

7. Tés Tekanan & Deteksi Bocor

MCHE meryogikeun keketatan -bocor anu ketat (penting pikeun aplikasi dumasar refrigeran -sapertos AC atanapi kulkas).

Uji Tekanan: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 MPa nunjukkeun bocor.

Deteksi Bocor Hélium: Pikeun aplikasi -presisi luhur (contona, AC otomotif), spéktrometri massa hélium dipaké pikeun ngadeteksi micro-bocor (sensitipitas turun ka 1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

8. Perlakuan Permukaan & Lapisan Anti-Karat (Opsional)

Pikeun MCHEs dipaké dina lingkungan kasar (misalna, laut atawa luhur -setelan asor), panyalindungan korosi tambahan dilarapkeun:

Aplikasi palapis: Résin fenolik, epoksi, atawa palapis fluoropolymer disemprot atawa diéléktroforésis kana beungeut inti. Ketebalan palapis dikontrol dina 20-50 μm pikeun nyaimbangkeun résistansi korosi sareng efisiensi transfer panas.

Curing: Inti coated dipanggang dina 120-180 derajat pikeun 30-60 menit cageur palapis nu, ngabentuk padet, lapisan impermeable.

9. Inspection Quality Final & bungkusan

Uji Komprehensif: Inspectors pariksa dimensi (via koordinat mesin ukur), (pikeun brazing defects kawas retakan atawa résidu fluks), sarta ngalakukeun tés efisiensi mindahkeun panas acak (maké torowongan angin pikeun ngukur laju bursa panas dina kaayaan baku).

Bungkusan: MCHEs anu mumpuni dibungkus ku pilem -beueus sareng dibungkus dina kardus busa-pikeun nyegah karusakan nalika diangkut.

Prosés ieu mastikeun MCHE nyumponan sarat kinerja anu ketat pikeun aplikasi sapertos refrigerasi komérsial, AC otomotif, sareng sistem HVAC-efisiensi kasaimbangan, kompak, sareng reliabilitas.

HYLITA dilengkepan produksi otomatis sareng jalur perakitan, jalur produksi brazing otomatis, sareng jalur uji bocor hélium otomatis.

1. pinuh otomatis Equipment Majelis

Pinuh Otomatis Stamping Garis pikeun Komponén KeyNgahasilkeun 49% kanaékan réliabilitas kualitas sareng paningkatan 67% dina efisiensi suplai komponén non-standar.

Garis Majelis Produk Réngsé Otomatis lengkepAktipkeun 51% dorongan dina efisiensi assembly sarta ngaronjatkeun stabilitas kualitas ka 99,8%.

2. pinuh otomatis brazing Equipment

Jalur Produksi Otomatis Sapinuhna sareng Tunnel -Tipe Brazing FurnacesAnjog kana naékna 53% dina reliabiliti kualitas, kalawan laju lulus produk rengse brazed ngahontal 99,7%.

Garis Produksi Otomatis Pinuh sareng Tungku Brazing VakumNgahontal kanaékan 57% dina reliabiliti kualitas, kalayan laju lulus produk rengse brazed ngahontal 99,7%.

3. pinuh otomatis palapis / nguji Equipment

Sapinuhna otomatis garis produksi palapis permukaanNganteurkeun paningkatan 55% dina réliabilitas kualitas, kalayan laju lulus produk rengse coated ngahontal 99,8%.

Garis Tés Bocor Vakum Hélium Otomatis Otomatis100% sadaya produk ngalaman uji bocor hélium vakum, mastikeun tingkat kualifikasi 100% pikeun uji bocor hélium sateuacan pangiriman.

panas Tags: mesin cuci drying microchannel condenser, Cina mesin cuci drying microchannel condenser produsén, suppliers, pabrik